磨削技術(shù)
超高速磨削機(jī)理 |
| 發(fā)布時間：2019/6/15 |
| 在超高速磨削中，通過優(yōu)化選擇各種磨削參數(shù)可最大限度地提高材料加工延塑性，減少平面磨床磨削表面裂紋和損傷。在保持其他參數(shù)不變的情況下，隨著砂輪速度的大幅度提高，單位時間內(nèi)磨削區(qū)的磨粒增加，每個磨粒切下的磨屑厚度變小，每顆磨粒的切削厚度變薄，則導(dǎo)致每個磨粒承受的磨削力變小，總磨削力也大大降低。由于磨削速度很高，單個磨屑的形成時間極短。在極短時間內(nèi)完成的磨屑高應(yīng)變率形成過程，使工件表面的彈性變形層變淺，磨削溝痕兩側(cè)因塑性流動而形成的隆起高度變小，磨屑形成過程中的耕犁和滑擦距離變小，工件表面層硬化及殘余應(yīng)力傾向減少。超高速磨削時磨粒在磨削區(qū)內(nèi)的移動速度和工件的進(jìn)給速度均大大加快，再加上應(yīng)變率響應(yīng)溫度滯后的影響，使工件表面層磨削溫度有所降低，能越過容易發(fā)生磨削燒傷的區(qū)域，而極大地擴(kuò)展了磨削工藝參數(shù)的應(yīng)用范圍。 超高速磨削技術(shù)在實際應(yīng)用中，還需深入、系統(tǒng)地研究高硬難加工金屬材料的高速 /超高速的磨削機(jī)理，主要研究內(nèi)容如下。 ?、俑哂搽y加工材料的微結(jié)構(gòu)和材料性能分析。 ?、诔咚倌ハ鳁l件下高硬難加工材料的微結(jié)構(gòu)和材料性能對去除機(jī)理的研究。 ?、鄢咚倌ハ鳡顟B(tài)下，材料去除機(jī)理及其對工件加工質(zhì)量的影響。 ?、艹咚倌ハ鞴r下的磨削力、磨削熱的形成機(jī)理和分配。 ?、菽バ荚谀ハ髁Α?a target="_blank">平面磨床磨削熱的復(fù)合作用下的成屑機(jī)理及其對工件加工質(zhì)量的影響。 ⑥超高速磨削下磨削表面的裂紋和損傷的形成機(jī)理。 ?、呒庸l件對破壞層的影響。 ?、嗌拜?、工件及機(jī)床的受力及振動對工件加工質(zhì)量的影響。 應(yīng)尋求合適的方法以提高超高速磨削的金屬磨除率，又不造成工件的熱損傷。如果將磨削溫度控制在液態(tài)成膜沸點以下，就可以提高金屬磨除率，就可對磨削過程中熱損傷實現(xiàn)自適應(yīng)控制。 |
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