磨削技術(shù)
仿形磨削的工藝要點(diǎn)及磨削技巧 |
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| 發(fā)布時間：2022/12/30 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 仿形磨削的工藝要點(diǎn)及磨削技巧 仿形磨削是在專用機(jī)床上按放大樣板、放大圖或計算機(jī)數(shù)控指令進(jìn)行加工的方法。仿形加工時，砂輪不斷改變運(yùn)動軌跡，將工件磨削成形。 幾種仿形磨削加工方法見表1。 表1 仿形磨削加工方法
縮放尺曲線磨床磨削工藝要點(diǎn)如下： (1)正確調(diào)整比例機(jī)構(gòu)，縮放比可在1：l至1：100范圍內(nèi)調(diào)節(jié)選擇。 (2)放大樣板的制造精度和比例大小，視工件公差決定。樣板常用4～5mm厚黃銅板制造，樣板最大長度小于等于400mm，最大凹凸深度小于等于150mm。安裝時，樣板曲面一定要與臺面垂直。 (3)正確選擇觸頭。粗磨時，可采用較大半徑觸頭，精磨時，要視樣板的形狀和比例選擇合適的觸頭。磨削時，觸頭的成形端要順暢通過樣板全部曲面。 (4)砂輪行程高度應(yīng)高于工件5--l0mm。推薦值為： 1)行程速度為85mm／min時，行程為0--40mm； 2)行程速度為60mm／min時，行程為40--60mm； 3)行程速度為45mm／min時，行程為60--70mm。 二、光學(xué)曲線磨床磨削技巧與訣竅 1.磨削工藝要點(diǎn)與訣竅 光學(xué)曲線磨床可以磨削精密樣板、對合曲線的對板的精密成形刀具。表面粗糙度值可達(dá)Ra0.4pm，在模具加工及復(fù)雜形面磨削中應(yīng)用較廣。其磨削工藝要點(diǎn)與訣竅如下： (1)正確制作放大圖。不論哪種放大圖，制作時，比例和尺寸盡可能精確，線條粗細(xì)取0.1～0.2mm為好。為減少像差，一般盡量利用投影屏的中間部分。制作分段放大時，線段劃分一般不超過9mm(50倍時)，分段線最好選在有規(guī)則的線段上，并按序標(biāo)出符號、移動的方向和坐標(biāo)尺寸。 (2)正確修整砂輪形狀。修整砂輪時分粗磨和精磨，粗磨時，對于F100砂輪，修整用量為0.14mm／r,對于F180砂輪，修整用量為0.08mm／r。精磨時，修整用量為0.04mm／r。 (3)正確選擇照明方式。一般磨削薄件和圓柱形工件時，可用透射光；厚件及妨礙透射的工件，用反射光。為了增加清晰度，在磨削厚件時，往往同時使用透射光和反射光，并將光欄孔徑適當(dāng)調(diào)小。 (4)正確選擇磨削用量。磨削用量的選擇見表2。 表2 磨削用量的選擇
在光學(xué)曲線磨床上磨削工件主要用軌跡法和切入法。軌跡法又稱逐點(diǎn)磨削法，砂輪在垂直方向不停地往復(fù)運(yùn)動，同時砂輪架滑座作縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動，其合成運(yùn)動與放大圖型曲線相吻合，從而磨出工件的形面。切入法是用成形砂輪作切入式磨削。 |
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