磨削技術(shù)
車削高溫合金時應(yīng)注意的問題 |
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| 發(fā)布時間：2022/2/8 | ||||||||||||||||||||||||
| ?、龠B續(xù)車削應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，只有在車削斷續(xù)表面和復(fù)雜型面時才使用高速鋼刀具。 ②硬質(zhì)合金刀片應(yīng)選用金剛石砂輪刃磨，越難加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和質(zhì)量。 ?、郾匾獣r采用整體硬質(zhì)合金刀具，以提高刀具剮性，防止切削振動。 ?、芊彩怯锌赡艿牡胤剑紤?yīng)選取較小的工作正前角(0度~15度)，當(dāng)切削速度較高時，可以采用負前角。對于薄壁零件，宜選用較大前角。后角應(yīng)稍大些(6度~15度)。 ⑤背吃刀量應(yīng)足夠大，以避免加工表面與刀刃“打滑”而產(chǎn)生亮帶，一般應(yīng)不小于0.2mm。 ⑥進給量不宜過小，最小進給量一般不小于0.1mm/r。 ?、咭瞬捎么笾髌?45度~75度)，以減小徑向切削力。 ?、嗟都鈭A弧半徑，對變形高溫合金粗車時為0.5~0.8mm，精車時為0.3~0.5mm。對鑄造高溫合金約為1mm。 ?、釕?yīng)控制切屑，否則容易打刀，也不安全。 ?、庠谧詈笠淮诬囅鬟M給中，應(yīng)限制后刀面的磨損寬度(VB)，磨鈍標(biāo)準應(yīng)小于0.2mm。 車削高溫合金常用刀具的前角與后角參考值見表6。 表6車削高溫合金常用刀具的前角與后角
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